7.4.3試驗設備
紫外線試驗箱箱體尺寸為560mm×560mm×560mm，內裝由紫
銅板制成的Ф150mm的冷卻盤兩個，如圖5所示。光源為功率為300W、紫外線輻照
強度不小于40W/m2的紫外燈。試驗箱內溫度控制在50℃±3℃。輻照強度達不到時應更換紫外燈。
圖5 紫外線試驗箱
1－試驗箱
2－冷卻盤 3－定位釘 4－試樣 5、8、9－支撐架
6－紫外燈 7－溫度計
7.4.4試驗步驟
在試驗箱內放2塊試樣，試樣中心與光源相距300mm，在每塊試樣表面各放置冷卻盤，然后連續通水冷卻，進口水溫保持在16℃±2℃，冷卻板進出口水溫相差不得超過2℃。紫外線連續照射168小時后，將試樣移出，在透射光或反射光照下距試樣1m觀察是否存在由于結霧而引起的干涉或散射。如果觀察到玻璃內表面出現冷凝現象，將試樣放到23℃±2℃溫度下存放一周后擦凈表面觀察。
對于由3層玻璃構成的雙中空玻璃，試驗應分別照射玻璃的兩個表面。
7.5加速耐久性試驗
7.5.1試驗目的 本試驗是為了確定中空玻璃在高低溫環境和暴露于高溫高濕環境下的密封壽命。
7.5.2試樣 試樣為15塊（11塊試驗、4塊備用）與制品相同材料、在同一工藝條件下制作的尺寸為510mm×360mm的，經7.3檢測合格的樣品。
7.5.3試驗設備 能夠提供下述兩個階段試驗的試驗箱。第1階段：56個循環，每12小時為一個溫度循環，溫度從－18℃±2℃～53℃±1℃，升降溫速度為14℃±2℃/小時；第2階段：溫度在58℃±1℃保持7周。溫度曲線如圖6、圖7所示。
圖6加速耐久性試驗溫度曲線
1、 第1階段高低溫循環試驗
2、 使用兩個試驗箱時允許將試樣從一個試驗箱移到另一試驗箱的時間。
3、 第2階段恒溫恒濕試驗
圖7 高低溫循環期間溫度隨時間以及濕度隨時間的變化曲線
t1=5h±1min(
加熱階段) t2=1h±1min(
保溫階段) t3=5h±1min(制冷階段)
t4=1h±1min(保溫階段) t5＝12h(一個循環周期)
1、試驗箱溫度大于23℃時（虛線范圍內）濕度應≥95％
7.5.4試驗程序 試驗試樣按露點溫度由高到低的順序編號，露點溫度低于-60℃時隨機編號，按表7的規定選擇試樣。
表7加速耐久性試驗的試樣數量
玻璃編號 試驗內容
7、8、9、10 干燥劑初始水分含量的測定
4、5、6、11、12 加速耐久性試驗和干燥劑最終水分含量測定
2、3、13、14 備用試樣
1、15 干燥劑飽和水分含量的測定
按附錄C分別測定4塊試樣的干燥劑初始水分含量Ti，取其平均值為干燥劑初始水分含量。
按附錄C分別測定2塊試樣的干燥劑標準水分含量Tc，取其平均值為干燥劑標準水分含量。
將5塊加速耐久性試樣垂直放入試驗箱，試樣間距離應不小于15mm。
加速耐久性試驗后，按附錄C測定干燥劑水分最終含量Tf。
按公式計算5塊試樣的I值和5塊試樣I值的平均值Iav。
7.6初始氣體含量
7.6.1試驗目的 本試驗是用于確定充氣中空玻璃初始充氣量。
7.6.2試樣 3塊充氣中空
玻璃制品或3塊未經加速耐久性試驗的與制品相同材料、在同一工藝條件下制作的規格為510mm×360mm的試樣。
7.6.3試驗條件 試驗在23℃±2℃，相對濕度30％～75％的環境中進行。試驗前全部試樣在該環境放置24h以上。
7.6.4試驗設備 能夠準確測量氬氣含量的儀器，如順磁性氧分析儀、氣相色譜儀等，測量精度±0.5％。
7.6.5試驗過程
7.6.5.1儀器校準 試驗前應對氧分析儀進行校準，校準分別使用已經確定氧氣濃度的干燥空氣和純度為99.99％以上的氬氣。
7.6.5.2取氣 試樣豎直放置，用尖錐在試樣中部將間隔框穿透，立即將排空氣體的
氣密注射器穿過
膠墊插入中空玻璃中，如圖7所示，將間隔層中的氣體抽入注射器，然后再把注射器里的氣體推入間隔層，如此反復進行兩次后，把20ml氣體試樣抽入注射器。
7.6.5.3測量
將取好氣體試樣的注射器插入儀器進氣口，然后將氣體緩慢注入分析儀，顯示器數值穩定后即為測量結果。
7.7氣體密封耐久性
7.7.1試驗目的 本試驗是為了檢驗充入
惰性氣體的中空玻璃的氣體保持能力。
7.7.2試樣 3塊與制品相同材料在同一工藝條件下制作的規格為510mm×360mm的充氣中空玻璃試樣。
7.7.3試驗設備 符合7.5.3溫度變化要求的試驗箱、順磁性氧分析儀、氣相色譜儀。
7.7.4試驗過程 將3塊試樣垂直放入試驗箱，試樣間的距離應不小于15mm。試驗過程中允許1塊試樣破壞，更換試樣重新試驗。試驗首先按7.5.3第一階段的試驗方法，進行28個高低溫循環試驗，然后第二階段的試驗方法進行4周的恒溫恒濕試驗。試驗后將試樣在溫度23℃±2℃，相對濕度30％～75％的環境中放置24小時，之后按7.6測量氣體含量。
8檢驗規則
8.1檢驗分類
8.1.1型式檢驗 型式檢驗包括技術要求中的全部檢驗項目。
有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a生產過程中，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
b正常生產時，定期或積累一定產量后，應周期性進行一次檢驗；
c產品長期停產后，恢復生產時；
d出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
e國家質量監督機構提出型式檢驗時。
8.1.2出廠檢驗 出廠檢驗包括外觀質量、尺寸偏差、露點、充氣中空玻璃的初始氣體含量。若要求增加其他檢驗項目由供需雙方商定。
8.2組批與抽樣 8.2.1組批：采用相同材料、在同一工藝條件下生產的中空玻璃500塊為一批。
8.2.2抽樣：產品的外觀質量、尺寸偏差按表8從交貨批中隨機抽樣進行檢驗。
表8 單位：塊
批量范圍 抽檢數 合格判定數 不合格判定數
2～89～1516～2526～5051～9091～150151～280281～500 235813203250 00112357 11223468
對于產品所要求的其他技術性能，若用制品檢驗時，根據檢驗項目所要求的數量從該批產品中隨機抽取。若用試樣進行檢驗時，應采用相同材料、在同一工藝條件下制作的試樣。當檢驗項目為非破壞性試驗時可繼續進行其它項目的檢測。
8.3判定規則
8.3.1外觀質量、尺寸偏差
若不合格品數等于或大于表8的不合格判定數，則認為該批產品的外觀質量、尺寸偏差不合格。
8.3.2露點 取15塊試樣進行露點檢測，全部合格該項性能合格。
8.3.3耐紫外線輻照
取2塊試樣進行耐紫外線輻照試驗，2塊試樣均合格該項性能合格。
8.3.4加速耐久性 取15塊試樣進行加速耐久性試驗，水分滲透指數均合格該項性能合格。
8.3.5初始氣體含量 取3塊試樣進行初始氣體含量試驗，3塊試樣均合格該項性能合格。
8.3.6氣體密封耐久性 取3塊試樣進行氣體密封耐久性試驗，3塊試樣均合格該項性能合格。
8.3.7批次合格判定 若上述各項中，有一項不合格，則認為該批產品不合格
9包裝、標志、運輸和貯存 9.1包裝 中空玻璃用木箱或集裝箱包裝，包裝箱應符合國家有關標準規定。每塊玻璃應用
塑料或紙隔開，玻璃與包裝箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實。
9.2標志 標志應符合國家有關標準的規定，應包括產品名稱、廠名、廠址、商標、規格、數量、生產日期、執行標準。且應標明“朝上、輕搬正放、防雨、
防潮、小心破碎”等字樣。
9.3運輸 產品運輸應符合國家有關規定。
運輸時，不得平放，長度方向應與運輸車輛運動方向一致，應有防雨措施。
9.4貯存 產品應垂直放置，貯存于干燥的室內。
附錄A邊部密封粘結性能
（規范性附錄）
A. 1要求
B. 中空玻璃用外道密封材料應有足夠的內聚力和
粘結力，試樣的
拉伸試驗在圖1所示的OAB測試區域內，應無玻璃與密封膠的粘接破壞且無密封膠內聚破壞，見圖2。
要求
A. 1試驗方法
B. A.1.1試驗目的
C. 本試驗用于確定玻璃與密封膠之間的
粘結強度以及密封膠的抗撕裂能力。
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