塑鋼門窗是以聚氯已烯（UPVC）樹脂為主要原料，加上一定比例的穩(wěn)定劑、著色劑、填充劑、紫外線吸收劑等，經(jīng)擠出成型材，然后通過切割、焊接或螺接的方式制成門窗框扇，配裝上密封膠條、毛條、五金件等，同時為增強型材的剛性，超過一定長度的型材空腔內(nèi)需要填加鋼襯（加強筋），這樣制成的門戶窗，稱之為塑鋼門窗。
1 按開啟方式分為：固定窗、上懸窗、中懸窗、下懸窗、立轉(zhuǎn)窗、平開門窗、滑輪平開窗、滑輪窗、平開下懸門窗、推拉門窗、推拉平開窗、折疊門、地彈簧門、提升推拉門、推拉折疊門、內(nèi)倒側(cè)滑門。
2 按性能分為：普通型門窗、隔聲型門窗、保溫型門窗。
3 按應(yīng)用部位分為：內(nèi)門窗、外門窗。
材料要求
1塑鋼窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，窗的質(zhì)量及力學(xué)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，并具有出廠合格證。
2窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲透三項基本物理性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中對此三項性能分級的規(guī)定及設(shè)計要求，并附有該等級的質(zhì)量檢測報告。該工程設(shè)計對保溫及隔聲性能無具體要求。
3窗采用的五金件、緊固件、增強型鋼及金屬付板等型號、規(guī)格、性能及要求均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
4玻璃的品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。單片玻璃大于1.5㎡必須采用鋼化玻璃。
5窗與洞口密封膠應(yīng)具有彈性和粘結(jié)性。
主要機具
手電鉆、電錘、鋸、水平尺、螺絲刀、扳手、鉗子、線墜、粉線包、鋼卷尺、手錘、扁鏟等.
作業(yè)條件
1主體結(jié)構(gòu)已施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，門窗洞口壁的飾面層即將施工前進(jìn)行。
2按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50㎝水平線確定門窗的安裝標(biāo)高。
3檢查預(yù)留洞口尺寸及質(zhì)量是否符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，若合格辦理窗口交接手續(xù)。
4本工程窗洞口兩側(cè)均設(shè)置鋼筋混凝土抱框，不必考慮木磚的位置。
5準(zhǔn)備好安裝時的腳手架并做好安全防護(hù)措施。
6環(huán)境溫度不低于5℃。
操作工藝
4.1工藝流程
補貼保護(hù)膜→框上找中線→安裝固定片→洞中找中線→框進(jìn)洞口調(diào)整、臨時固定→與墻體連接→填充彈性材料→洞口飾面清理、嵌縫→扇及玻璃五金件安裝→清理、撕下保護(hù)膜
4.2安裝固定片：固定片采用厚度大于等于1.5mm、寬度大于等于15mm的鍍鋅鋼板。安裝時應(yīng)采用直徑φ3.2mm的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4x20mm擰入，不得直接錘擊釘入。
固定片底位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框至少150～200mm，固定片之間的距離小于等于600mm，不得將固定片直接裝在橫框或豎框的接頭上。
4.3臨時固定：擋窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊。然后將窗框用木楔臨時固定，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度和直角度。
4.4與墻體固定連接：應(yīng)按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框，具體要求如下：
1、 混凝土框（1、2、5#樓）及磚墻框（3、4、6、7、8#樓）均采用塑料膨脹螺釘進(jìn)行加固。
2、 塑料膨脹螺釘?shù)奈恢猛?.2條中固定片的位置要求。
3、 窗框固定后在窗框內(nèi)側(cè)螺栓孔位置處蓋上白色塑料蓋，并在塑料蓋周邊涂上白色密封膠，防止雨水等進(jìn)入窗框腐蝕鋼襯。
4.5嵌縫：門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料或發(fā)泡聚苯乙烯彈性材料分層填塞。
洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間用水泥砂漿等抹平。靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度以部影響扇的開啟為限，待抹灰硬化后，外側(cè)用密封膠密封。
門窗框如粘有水泥砂漿，在其硬化前用濕抹布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料刮鏟門窗框表面。
4.7門窗扇及五金附件等，在水泥砂漿硬化后進(jìn)行安裝。安裝時先用電鉆打孔，再用自攻螺絲擰入，禁止用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。
