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隨著汽車制造技術的發展及對其性能要求的不斷提高，膠粘劑已成為汽車生產所必需的一類重要輔助材料。膠粘劑在汽車制造工業中不僅有增強汽車結構、緊固防銹、隔熱（詞條“隔熱”由行業大百科提供）減振和內外裝飾的作用，還可代替某些部件的焊接、鉚接（詞條“鉚接”由行業大百科提供）等傳統工藝，實現相同或不同材料之間的連接，簡化生產工序，優化產品結構。在汽車向輕量化、高速節能、長壽命、高性能等方向發展的過程中，膠粘劑發揮著越來越重要的作用。據統計，2020年我國汽車膠粘劑年用量已經超過50萬噸。
汽車膠粘劑有其自身的特殊性，一方面在性能上應達到汽車質量和使用壽命的要求，另一方面還必須滿足大批量、快節奏生產作業工藝的需要，應有良好的施工工藝性及其同工藝介質(主要是各種工藝用油)的適應性。除此以外，汽車膠粘劑還必須符合環保法規相關規定，盡量減少環境污染。
反應型聚氨酯（詞條“聚氨酯”由行業大百科提供）熱熔膠(PUR)是在傳統熱熔膠基礎上發展起來的一類新型膠黏劑。它不僅有傳統熱熔膠不含有機溶劑、初粘性好和反應型膠粘劑固化性能優、耐久性佳的特點，又具有聚氨酯組成結構多變和性能調節范圍大的優點，較好地滿足了汽車膠粘劑的要求。近年來，在汽車工業領域得到了快速發展，廣泛應用于汽車內飾件、車燈、揚聲器、濾芯器、擋風玻璃等部位的粘接密封，發揮著重要的作用。
圖1 PUR在汽車上的用膠點
1. PUR在汽車內飾件上的應用
汽車內飾件材料的質量是衡量整車舒適性、安全性和華麗性的重要指標。汽車內飾件材料種類繁多，多為PVC（詞條“PVC”由行業大百科提供）、ABS、PP、PC、橡膠、泡棉、織物、皮革、木質裝飾板等非金屬材料。應用場合不同，用膠品種也不同，目前用于內飾件材料粘接的膠粘劑主要有三類：溶劑膠、水性膠和PUR。
由表1可以看出，PUR綜合性能最好，在內飾件用膠中呈逐年增長趨勢。目前PUR主要應用于內飾件的頂棚、
天窗、
遮陽板、儀表板、
門板、座椅、地毯、行李箱等部位粘接，一般采取
噴涂、點涂、
輥涂的施膠方式。
2.PUR在汽車車燈上的應用
在傳統的汽車車燈粘接應用中，通常使用普通熱熔膠與單組分硅酮膠。熱熔膠固化快，適合于大批量工業化生產。但普通熱熔膠屬于熱塑性產品，在較熱環境下強度顯著降低，易造成漏水和開膠。單組分硅酮膠雖然在高低溫性能方面有所改善，但它初粘力差，施膠后器件往往需要放置數小時不能移動，占用場地并延長交貨時間。選用PUR作為車燈用膠黏劑，其兼具熱熔膠與單組分硅酮膠的優點，與普通熱熔膠類似，PUR使用時通過熱熔膠機加熱熔化施膠于車燈上，在配光鏡和燈殼貼合后，通過膠層的冷卻凝聚，達到較高的初始粘接強度，將兩者粘接到一起，粘好的車燈隨后可以進行移動、裝配等各種操作。然后在產品的保存或運輸過程中，PUR會繼續與空氣中的水分反應，進一步加大固化程度，成為高強度、耐熱（詞條“耐熱”由行業大百科提供）、耐溶劑侵蝕的膠體。
表2不同車燈用膠粘劑的產品特性對比
3. BAIYUN汽車用PUR密封系統用膠解決方案
近年來，廣州市白云化工實業有限公司一直在積極從事汽車用PUR相關產品的研究開發，先后開發了汽車電子用膠PUR8631、PUR8651;汽車內飾用膠PUR8711;汽車車燈用膠PUR8231;汽車揚聲器用膠PUR8731等系列產品，為汽車行業提供密封系統PUR用膠解決方案，從細微之處，成就您的完美選擇。
