鋁型材表面撕裂紋的產(chǎn)生原因及消除辦法

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　　鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴重的直接呈斷開分離狀。今天就跟著中國幕墻網(wǎng)www.zjwlzc.net.cn小編一起來看看鋁型材表面撕裂紋的產(chǎn)生原因及消除辦法。

　　鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因：

　　(一)鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高(棒，筒，模三溫)，擠壓速度再過快;

　　(二)擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時速度轉(zhuǎn)換突快;

　　(三)鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓（詞條“沖壓”由行業(yè)大百科提供）)過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入;

　　(四)棒的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過燒，大晶粒，疏松。壓余(V3鋁)過薄;

　　(五)擠壓模具流速比嚴重失調(diào)設(shè)計制造不合理。

　　鋁型材表面裂紋消除辦法：

　　(一)擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機臺生產(chǎn)，采用合適的擠壓比;另外擠壓三溫要嚴格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度;

　　(二)操作工精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合;

　　(三)鋁型材停機印前端和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒（詞條“鋁棒”由行業(yè)大百科提供）表層)鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢;

　　(四)鋁棒表面要細膩干凈無油污，內(nèi)部組織要達標，壓余正常留(棒長的5%);

　　(五)擠壓模具設(shè)計者要設(shè)計制造流速均勻的合格模具。