2.3 填料的選擇
粉末涂料生產中常用的填料包括硫酸鋇、碳酸鈣、硅酸鈣、石英粉、云母粉、鈦白粉等，其性能數據如表6所示：
表6 不同填料性能比較
鈦白粉既能作為填料，又是重要的白色顏料，其各方面性能優異，在調色過程中必不可少，鈦白粉又分為金紅石型和銳鈦型兩種，其中粉末涂料中應用較多的是金紅石型，其白度高、耐候性能優異;其他填料中，碳酸鈣等只能應用于室內，滑石粉、云母粉等吸油量過大，對涂層的流動性能影響很大，不能得到較好的外觀。因此，制備鋁型材用耐候型粉末涂料時，如果耐候性能要求較高，一般采用硫酸鋇作為填料，如耐候性要求不高則可加入適量的碳酸鈣作為填料以降低成本。
2.4 助劑的選擇
粉末涂料中常用的助劑包括流平劑、安息香、潤濕劑、脫氣劑及其他特殊功能助劑等。
流平劑、潤濕劑、安息香等是流平粉末涂料配方中必不可少的組分，一般的產品均是通用型的，在選擇時主要是注重成本以及與客戶已使用產品的兼容性問題。Primid體系粉末涂料在固化過程中，HAA的羥基與樹脂的羧基縮合后有一分子的水放出，大概占涂膜總質量的5‰，因而涂膜在厚涂時容易出現針孔，要避免厚涂;同時如果成膜體系本身的黏度偏高、或者固化反應活性較高導致固化前期體系的黏度迅速增大，就不利于水分子的脫除，所以需要添加除氣劑，以改善脫氣效果，避免出現涂膜針孔。
試驗過程中研究發現，通過在配方體系中加入安息香(其用量約為總量的3‰)，并與其它透氣劑配合使用時，能夠達到很好的透氣效果，試驗結果如表7所示。
表7 透氣劑用量對涂層外觀的影響
試驗結果表明，當透氣劑用量小于2‰時，涂層厚度超過50~80μm就出現針孔;當透氣劑用量超過5‰后，涂層厚度接近100μm，也不會出現針孔;當透氣劑用量為1%以上，涂層厚度針孔超過150μm。因此，綜合配方成本，通常在配方設計時，宜控制透氣劑用量為5‰左右。
2.5 HAA型和TGIC型耐候聚酯及對應涂層性能對比
按照2.5提供的HAA體系配方制得涂膜，并同TGIC體系涂膜進行了性能對比，結果如表9所示。
表9 HAA和TGIC及其耐候粉末性能對比
表9為鋁型材粉末涂料配方的試驗結果對比，結果表明：HAA型粉末的反應活性比TGIC強，可低溫固化，深入試驗研究表面固化溫度可降低到160℃/15min;粉末貯存穩定性比TGIC好、耐候性與TGIC相當、固化劑用量比TGIC少。可見，本項目研究開發的鋁型材用HAA型粉末涂料的綜合性能完全可以同TGIC型粉末涂料媲美，并且在節能、健康環保、存儲穩定性和成本等方面具有明顯優勢。
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鋁型材經過設計在由工作人員將其制作出來后，要想最終進入市場進行銷售，還有一個相當重要的施工過程，那就是利用設備對鋁型材的表面進行處理，目前鋁型材表面處理的方式有陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂等三中處理方式，它們之間各有各的優勢及性能。
隨著鋁型材在裝飾行業的廣泛應用，鋁型材表面處理技術也發展迅速。靜電噴涂和電泳涂漆是近年來發展較快，技術較先進的鋁型材處理工藝之一。靜電噴涂的優點：節省能源、環保、無污染、生產效率高，便于自動化生產，產品色彩繁多，能滿足不同顧客色彩個性需
鋁型材以其比重小、易加工，機械強度大等特點多年來廣泛應用于建筑物的門窗、幕墻等產品上。鋁是具有銀白色光澤的比較活潑的輕金屬，其耐蝕性具有以下兩個特點。
