歐盟標準還增加了密封膠在使用過程中可能要受到的一些環境因素的影響，比如潮濕二氧化硫、鹽霧、高溫等環境對結構密封膠老化的影響。硅酮結構密封膠在二氧化硫環境中放置20個循環，然后測試其拉伸粘結強度，并要求其拉伸粘結強度與23℃時的最大拉伸粘結強度比值不小于0.75，內聚破壞面積不小于90%。硅酮結構密封膠在鹽霧環境中放置480個小時，然后測試其拉伸粘結強度，并要求其拉伸粘結強度與23℃時的最大拉伸粘結強度比值不小于0.75，內聚破壞面積不小于90%。硅酮結構密封膠樣品在100℃的高溫環境中放置7天，然后測試其拉伸粘結強度，并要求其拉伸粘結強度與23℃時的最大拉伸粘結強度比值不小于0.75，內聚破壞面積不小于90%。
歐盟標準對硅酮結構密封膠的環境檢測要求如表1-1所示。
2.2.3 復雜的受力對密封膠加速老化的檢測方面
歐盟標準不僅檢測了國家標準對硅酮結構密封膠的物理力學性能的要求，而且增加了硅酮結構密封膠在使用過程中會受到的剪切、撕裂、機械疲勞、蠕變等作用力對其性能老化的影響。
在硅酮結構密封膠初始
機械性能上。對于拉伸
粘結性能，歐盟標準與國家標準對其性能評價也不一致。歐盟標準要求密封膠非標況下的力學性能與23℃時的最大拉伸強度比值不能夠小于0.75，內聚破壞面積不小于90%。并且增加了硅酮結構密封膠的剪切粘結強度。具體技術指標要求見表1-2所示。
硅酮結構密封膠自身的抗撕裂性較差，歐盟標準中人為的在密封膠的試樣兩端切開一個撕裂口，然后評價其力學性能，技術指標要求見表1-3所示。而且，歐盟標準還考察了硅酮結構密封膠受到機械疲勞之后的拉伸粘結性，共進行5350次拉伸循環后評價其力學性能，技術指標要求見表1-3所示。歐盟標準還考察了硅酮結構密封膠長期剪切和循環拉伸下的蠕變性能，技術指標要求見表1-3所示。
2.2.4. 對密封膠老化后的力學性能判定方法上
歐盟標準是依據硅酮結構密封膠力學性能的衰減率來衡量密封膠的性能好壞。用這種方法來評價硅酮結構密封膠的使用壽命非常合理，具有科學性。而國家標準僅是依靠硅酮結構密封膠的力學性能不小于某一恒定值，沒有考慮到密封膠的力學性能衰減的問題，也就不能夠很好地評價密封膠的使用壽命。
圖6為老化試驗前后硅酮結構膠拉伸
粘接強度的變化。縱坐標為拉伸粘結強度的保持率，為密封膠老化的強度與標況下的強度之比值，樣品1為不僅符合國家標準、而且還符合歐盟標準要求的硅酮結構膠，樣品2為符合國家標準要求的硅酮結構膠。從圖中可以看到，樣品1經過不同的加速老化試驗，密封膠老化后的粘結強度均有下降，經過撕裂作用力后下降的幅度最大，但是仍然能夠保持標準狀況下的79%左右。樣品2經過老化后
粘接性下降幅度出現較大的差別，下降幅度最小的為拉伸后的性能，能夠保持原來的83%；下降幅度最大的為撕裂性能，只有原來性能的42%；而其它條件下老化后的性能保持率也大小不一樣。這說明不同的硅酮結構膠，在經過加速老化試驗后性能衰減快慢有很大的差別。性能衰減快慢與密封膠最終的使用壽命有著直接的關系。因此，要全面評價密封膠老化的試驗方法以及老化前后性能衰減的快慢。
如果硅酮結構膠能夠符合ETAG 002《結構密封膠裝配系統技術審核指南》和EN 15434《建筑用玻璃-結構或抗紫外線密封膠》對它的檢測要求，再加上科學合理的硅酮結構膠施工技術規范，那么它的使用壽命可以達到25年。
3 結論
總之，硅酮結構膠作為有機
高分子材料，其使用壽命受到很多因素的影響。不僅受到使用過程中不同環境因素的影響，而且還受到復雜機械應力的影響。用老化前后的粘接強度衰減速率來考察密封膠的使用壽命是非常合理和科學的。歐盟標準ETAG 002和EN 15434在對硅酮結構膠老化性能檢測上考慮的比較齊全，道理充分。它是評價硅酮結構膠使用壽命的非常好的檢測方法。
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