6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強(qiáng)度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理后表面華麗的色澤等諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。但在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些缺陷而致使產(chǎn)品質(zhì)量低下，成品率降低，生產(chǎn)成本增加，效益下降，最終導(dǎo)致企業(yè)的市場競爭能力下降。因此，從根源上著手解決6063鋁合金擠壓型材的缺陷問題是企業(yè)提高自身競爭力的一個(gè)重要方面。筆者根據(jù)多年的鋁型材生產(chǎn)實(shí)踐，在此對6063鋁合金擠壓型材常見缺陷及其解決辦法作一總結(jié)，和眾多同行交流，以期相互促進(jìn)。
1 劃、擦、碰傷
劃傷、擦傷、碰傷是當(dāng)型材從�？琢鞒鲆约霸陔S后工序中與工具、設(shè)備等相接觸時(shí)導(dǎo)致的表面損傷。
1．1 主要原因
�、�鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，最終對型材表面造成劃傷；
②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；
�、鄢隽宪壍阑驍[床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對型材表面造成劃傷；
④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成型材碰傷；
⑤在擺床上人為拖動型材造成擦傷；
�、拊谶\(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。
1．2 解決辦法
�、偌訌�(qiáng)對鑄錠質(zhì)量的控制；
�、谔岣咝弈Ｙ|(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；
�、塾密涃|(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；
④生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；
�、菰诹峡蛑泻侠頂[放型材，盡量避免相互摩擦。
2、機(jī)械性能不合格
2．1 主要原因
�、贁D壓時(shí)溫度過低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機(jī)的出口溫度達(dá)不到固溶溫度，起不到固溶強(qiáng)化作用；
�、谛筒某隹谔庯L(fēng)機(jī)少，風(fēng)量不夠，導(dǎo)致冷卻速度慢，不能使型材在最短的時(shí)間內(nèi)降到200℃以下，使粗大的Mg2Si過早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理后的機(jī)械性能；
�、坭T錠成分不合格，鑄錠中的Mg、Si含量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求；
�、荑T錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的Mg2Si相無法在擠壓的較短時(shí)間內(nèi)重新固溶，造成固溶不充分而影響了產(chǎn)品性能；
⑤時(shí)效工藝不當(dāng)、熱風(fēng)循環(huán)不暢或熱電偶安裝位置不正確，導(dǎo)致時(shí)效不充分或過時(shí)效。
2．2 解決辦法
�、俸侠砜刂茢D壓溫度和擠壓速度，使型材在擠壓機(jī)的出口溫度保持在最低固溶溫度以上；
�、趶�(qiáng)化風(fēng)冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，以期達(dá)到6063合金冷卻梯度的最低要求；
�、奂訌�(qiáng)鑄錠的質(zhì)量管理；
�、軐﹁T錠進(jìn)行均勻化處理；
�、莺侠泶_定時(shí)效工藝，正確安裝熱電偶，正確擺放型材以保證熱風(fēng)循環(huán)通暢。
3、幾何尺寸超差
3．1 主要原因
�、儆捎谀＞咴O(shè)計(jì)不合理或制造有誤、擠壓工藝不當(dāng)、模具與擠壓筒不對中、不合理潤滑等，導(dǎo)致金屬流動中各點(diǎn)流速相差過大，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力致使型材變形；
�、谟捎跔恳^大或拉伸矯直量過大導(dǎo)致型材尺寸超差。
3．2 解決辦法
�、俸侠碓O(shè)計(jì)模具，保證模具精度；
�、谡_執(zhí)行擠壓工藝，合理設(shè)定擠壓溫度和擠壓速度；
③保證設(shè)備的對中性；
④采用適中的牽引力，嚴(yán)格控制型材的拉伸矯直量�！�
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