擠壓材陽(yáng)極氧化著色工藝—著色處理?

　　鋁合金擠壓材的著色方法有電解著色、化學(xué)染色和自然顯色（整體著色）等3種。建筑鋁門窗主要采用電解著色，化學(xué)染色用于室內(nèi)裝飾和工藝品，自然顯色在早期使用過(guò)，目前國(guó)內(nèi)外已基本不用這個(gè)技術(shù)。在電解著色過(guò)程中，電化學(xué)還原生成的金屬（也可能是氧化物）微粒沉積在氧化膜微孔的底部，顏色并不是沉積物的顏色，而是沉積的微粒對(duì)人射光散射的結(jié)果。化學(xué)染色是無(wú)機(jī)或有機(jī)染料吸附在氧化膜微孔的頂部，顏色就是染料本身的顏色。電解著色成本低，而且具有很好的耐候性等使用性能。化學(xué)染色的色彩豐富多彩，但室外使用容易變色。
　　
　　（1）香檳色。
　　在電解著色鋁型材中，香檳色等淺色系占了大約一半。早期采用錫鹽或錫鎳鹽，最近兩年來(lái)單鎳鹽以其色調(diào)穩(wěn)定漸占上風(fēng)。
　　香檳色地顏色深淺和色調(diào)方面差別較大，這不僅是由鎳鹽與錫鹽不同引起的，而且與合金狀態(tài)、電源設(shè)備、工藝參數(shù)、槽液成分和工廠生產(chǎn)水質(zhì)等許多因素有關(guān)。因此不同廠家很難生產(chǎn)出完全相同的香檳色和仿不銹鋼色。生產(chǎn)香檳色產(chǎn)品的工藝操作要點(diǎn)如下：
　　1）合理綁料，一般凹槽向上，裝飾面向上或?qū)χ�電極。綁料斜度不夠會(huì)引起上下面色差和下表面氣泡。電極間距不夠會(huì)引起直立平面色差。綁料時(shí)電接觸不良會(huì)造成一掛料上型材之間的色差和綁料處退色。
　　2）著色槽中超過(guò)掛料區(qū)的對(duì)電極，應(yīng)撤除或用塑料板遮擋，以免周邊顏色加深。
　　3）料掛入著色槽時(shí)，先不通電，浸泡1~2min，有利于著色微粒進(jìn)入孔底沉積，使顏色均勻不容易退色。
　　4）著香檳色等淺色系時(shí)，電壓上升速度宜快（5~10s）。由于淺色系總著色時(shí)間較短，電壓上升段的低電壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成型材凹槽顏色太淺。
　　5）著淺色由電壓不應(yīng)低于著古銅色電壓。著色電壓低，顏色分散性差，并且容易退色。
　　6）游離硫酸濃度應(yīng)高一些，以提高槽液導(dǎo)電性，使顏色分散性更好。著淺色時(shí)雖然硫酸度高，但由于時(shí)間很短，不致腐蝕氧化膜的表面。
　　7）著色結(jié)束斷電后，應(yīng)迅速水洗，轉(zhuǎn)移速度慢，會(huì)出現(xiàn)型材的深色或淺色帶。
　　8）在錫鹽著色的添加劑中，絡(luò)合劑不同，顏色的底色不同。
　　9）注意冷封孔對(duì)于淺色系顏色的影響。
　　
　　（2）金黃色（以錳酸鉀為主鹽）。
　　錳酸鹽著金黃色生產(chǎn)控制比較容易，如果隨后進(jìn)行電泳，則生產(chǎn)難度大一些。
　　錳酸鹽著色生產(chǎn)的工藝操作要點(diǎn)如下：
　　1）錳酸鉀為強(qiáng)氧化劑，槽液本身消耗較快。槽液中游離硫酸濃度高，金黃色更加光亮，但是本身消耗也更大。
　　2）錳酸鉀著金黃色的質(zhì)量，與陽(yáng)極氧化和封孔的工藝控制關(guān)系極大。膜厚要在12~15μm膜太薄，顏色發(fā)紅不鮮艷。封孔質(zhì)量不好光照后退色。
　　3）著色的電極面積之比宜大于1：1。極板松動(dòng)、破損和電極比小都會(huì)影響著深色或引起表面“小白點(diǎn)”和掛料中間“白圈”。
　　4）生產(chǎn)普通金黃色時(shí)，可以采取氧化膜擴(kuò)孔方法加深顏色，如在氧化槽中浸泡2~4min，酸性水先槽中浸泡10~20min，或著色槽中浸泡3~5min。不過(guò)此時(shí)要嚴(yán)格保證封孔質(zhì)量。
　　5）生產(chǎn)電泳金黃色時(shí)，不能采用擴(kuò)孔法加深顏色。相反要適當(dāng)降低氧化槽和著槽的溫度，加快轉(zhuǎn)移速度，甚至還要適當(dāng)降低電泳層的固化溫度，以避免著色小白點(diǎn)，固化退色等缺陷。

　　（3）“鈦金”色（以硒酸鹽為主鹽）。
　　這也是一種金黃色，但與錳酸鹽的金黃色有較大差異，比較接近于黃金色調(diào)，因此也稱“K金”色。我國(guó)一般稱為“鈦金”色，實(shí)際上根本與鈦無(wú)關(guān)，國(guó)外也有玫瑰金之稱。電泳鈦金色在固化時(shí)也有退色問(wèn)題，因此固化爐溫差要求在±5℃以內(nèi)，溫度也應(yīng)適當(dāng)降低。【完】