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鋁型材的
表面處理方式大體有
陽(yáng)極氧化、
電泳涂裝及
粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢(shì)，占有相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)份額。
其中，粉末
噴涂存在著以下幾點(diǎn)顯著優(yōu)勢(shì)：
1、工藝較為簡(jiǎn)單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要
設(shè)備的自動(dòng)
精度的提高，對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少；
2、成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可最大限度地控制不合格品的產(chǎn)生；
3、能耗明顯降低，在普通的陽(yáng)極
氧化、
電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；
4、對(duì)水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體
有機(jī)溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高
鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的
塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本；
5、工人的勞動(dòng)
強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，
上料方式以及
夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；
6、對(duì)
毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的
擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；7
涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如
硬度、
耐磨性，可有效地延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命。
粉末噴涂采用的是粉末
涂料，工藝上采用的是
靜電噴涂，利用磨擦
噴槍的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過高溫
固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，防止
漆膜脫落。
從工藝本身來看，具有相當(dāng)高的科技成分，調(diào)配顏色各異的涂料，產(chǎn)生不同色系的裝飾效果，更加符合室內(nèi)裝飾的需要，也是與鋁型材在建筑業(yè)的應(yīng)用向室內(nèi)發(fā)展的趨勢(shì)相一致的。特別是噴涂型材與
隔熱斷橋的聯(lián)合使用，使其更具有更時(shí)尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間，也是其他處理方式生產(chǎn)出來的型材所無法替代的。【完】
