鋁塑板剝離的原因分析

　　鋁塑板是由經過表面處理并用涂層烤漆的鋁板作為表面，聚乙烯、聚丙烯塑料混合作為芯層，經過一系列工藝加工復合而成的新型材料。由于鋁塑板是由性質截然不同的兩種材料（金屬和非金屬）組成，它既保留了原組成材料（金屬鋁、非金屬聚乙烯塑料）的主要特性，又克服了原組成材料的不足，進而獲得了眾多優異的材料性質，如豪華性、艷麗多彩的裝飾性、耐候、耐蝕、耐創擊、防火、防潮、隔音、隔熱、抗震性；質輕、易加工成型、易搬運安裝等特性，這些特點為鋁塑板開闊了廣闊的運用前景。

　　鋁塑復合板的生產在外行人看來非常簡單，但實際上它是一種技術含量高的新產品，因而鋁塑板產品的質量控制上就有一定技術難度。下面主要談一談影響鋁塑復合板180°剝離強度的因素。

　　1、鋁箔本身質量問題：

　　這雖然是一個比較隱蔽的問題，但已經在鋁塑板的質量中體現出來。一方面是鋁材的熱處理工藝問題，另一方面有的鋁板和生產者在使用回收的廢鋁時質量控制不嚴。這就要求鋁塑板的生產者在對材料生產者進行各方面的評價，確定合格分承包方后建立業務往來以確保材料質量。

　　2、鋁板的前處理問題：

　　鋁板的清洗與化層質量直接關系到鋁塑板的復合質量。鋁板首先要經過清洗除去表面油污雜質等，使表面形成一層致密的化學層，以便于高分子膜產生很好的粘結。但有的廠家在前處理過程中對處理液的溫度、濃度、處理時間、處理液的更新等控制不嚴，影響清洗質量。

　　更有甚者個別新生產廠家對鋁板不進行任何前處理而直接使用。所有這些必將導致復合質量差、180°剝離強度偏低或不穩定。

　　3、芯材的選用問題：

　　因為高分子膜與PE 的粘結與其他塑料相比較效果最佳且價格適中，無毒、易加工。所以芯材選用PE。有些小生產廠家為了降低成本選用粘結效果差且燃燒時會產生致命毒氣的PVC，或選用PE 回收料或選用PE 原料與下角料混合。這樣會因為PE 的型號、老化程度等的不同而導致復合溫度的不同，最終表面為復合質量不穩定。

　　4、高分子膜的選用問題：

　　高分子膜是一種具有特殊性能的粘結材料，它影響復合質量的主要因素。高分子膜具有兩面性，三層共擠而成。一面是與金屬粘結，另一面是與PE 粘結，中間一層是PE 基材，兩面的性質完全不同。兩面的材料價格相差懸殊。與鋁板店結的材料需要進口，價格昂貴。

　　而與PE 融合面的材料國內就能生產，因此有的高分子膜生產廠家就此大做文章，大量使用PE 融合料以偷工減料牟取暴利。高分子膜的使用具有方向性，正反面不能掉換。高分子膜是一種自解膜，熔化不完全會導致假性復合。早期強度較高、時間一長，因風化影響會使強度降低，甚至鼓泡或開膠等現象。