浮法
玻璃生產(chǎn)中沾錫現(xiàn)象各廠都普遍存在, 表現(xiàn)為錫及其氧化物對(duì)
玻璃板下表面的污染、沾附、呈片(點(diǎn))狀或條狀, 是影響玻璃質(zhì)量的一個(gè)重要因素, 直接造成生產(chǎn)中無(wú)效作業(yè)時(shí)間的增加, 處理解決的方法有:
(1)適當(dāng)降低錫槽的出口溫度;
(2)增加錫槽的保護(hù)氣體量, 提高槽內(nèi)壓力;
(3)提高保護(hù)氣體的純度, 降低含氧量;
(4)加強(qiáng)錫槽整體的密封性能;
(5)在過(guò)渡輥臺(tái)及退火窯的特定部位加入適量的SO 2 氣體, 處理玻璃下表面;
( 6)對(duì)錫槽尾端玻璃“爬坡”處板下三角帶里的錫灰及沿口處進(jìn)行清理并增加該處保護(hù)氣體量, 防止空氣漏入;
(7)清理錫槽出口爬坡處附近玻璃板上部的錫珠。筆者在此探討一種常見(jiàn)的沾錫現(xiàn)象及其處理解決方法。
1 現(xiàn) 象
主要現(xiàn)象為在玻璃板的下表面有條狀的氧化錫及錫的附著物, 斷斷續(xù)續(xù), 最長(zhǎng)時(shí)在100～ 200 mm 左右, 且多出現(xiàn)在玻璃板距南邊部500 mm 左右的位置。每當(dāng)進(jìn)行改換玻璃品種操作或處理沿口時(shí), 沾錫現(xiàn)象更為明顯, 多次處理錫槽沿口不見(jiàn)效果, 后將過(guò)渡輥臺(tái)前部一操作孔打開(kāi), 用手電筒觀察發(fā)現(xiàn)在過(guò)渡輥臺(tái)第一根輥?zhàn)由嫌兄睆郊s 5 mm 以下的錫珠, 不仔細(xì)觀察就不易被發(fā)現(xiàn)。錫珠隨著輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)而跳動(dòng), 一直動(dòng)態(tài)停留在輥?zhàn)拥耐獗砩? 初步判斷為這是引起沾錫的主要原因。
2 產(chǎn)生機(jī)理
當(dāng)進(jìn)行改換玻璃品種操作或處理錫槽尾端沿口時(shí), 亦或玻璃板面上附著有大的雜物(或磚塊)通過(guò)錫槽尾端沿口時(shí), 錫液被玻璃板帶出或擠壓出錫槽, 由于慣性作用而到達(dá)過(guò)渡輥臺(tái)第一根輥?zhàn)拥谋砻? 由于輥?zhàn)拥母咚龠\(yùn)動(dòng)從而使錫珠能夠動(dòng)態(tài)地停留在輥?zhàn)拥谋砻嫔? 進(jìn)而在一定的合適溫度下附著在玻璃的表面上, 產(chǎn)生條狀的沾錫。經(jīng)多次觀察僅第一根輥?zhàn)幽线呌写爽F(xiàn)象, 而別的輥?zhàn)由隙紱](méi)有。這說(shuō)明可能錫槽尾部的沿口南邊低北邊高, 造成錫珠容易從南邊出來(lái), 同時(shí)由于過(guò)渡輥臺(tái)第一根輥?zhàn)拥淖钃踝饔枚瑰a珠達(dá)不到后面的輥?zhàn)犹帯?br>
3 處理方法
使用木板條 (長(zhǎng) 3 m , 寬 50 mm , 厚 3mm )在其前端(木板條任意一頭) 400 mm 處外包玻璃布 1～ 2 層, 注意木板條上不能帶水, 木板條要求無(wú)裂紋、無(wú)斷口、韌性好, 以免操作程中斷裂, 造成不應(yīng)該發(fā)生的事故。一人從過(guò)渡輥臺(tái)南側(cè)前端打開(kāi)的操作孔內(nèi)把木板條伸入玻璃板下的錫珠處用力來(lái)回抽動(dòng)幾次, 另一人從上部打開(kāi)的操作門觀察, 反復(fù)操作, 直至錫被處理掉為止, 最后把木板條順著玻璃板的走向斜著慢慢抽出, 密封好操作孔(門)。在處理過(guò)程中動(dòng)作要迅速, 防止木板條被玻璃帶、輥?zhàn)訋ё? 處理完后要快速密封, 以防冷空氣進(jìn)入造成二次沾錫及斷板的發(fā)生。
4 處理效果及預(yù)防措施
經(jīng)過(guò)以上方法處理后, 這種沾錫現(xiàn)象立即被消除, 這說(shuō)明效果十分理想; 在以后改換品種操作中要盡量少處理沿口, 在清理錫灰過(guò)程中也應(yīng)盡量避免使錫液發(fā)生波動(dòng)現(xiàn)象,在玻璃板面附著有大的雜物(或磚塊)通過(guò)錫槽沿口時(shí), 應(yīng)及時(shí)打開(kāi)過(guò)渡輥臺(tái)處操作門(窗)觀察輥?zhàn)由嫌袩o(wú)錫珠停留, 如有應(yīng)及時(shí)采用上述方法進(jìn)行處理, 確保生產(chǎn)穩(wěn)定。
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